A0M33PIS - Průmyslové informační systémy

Prezentace na téma: "A0M33PIS - Průmyslové informační systémy"— Transkript prezentace:

1 A0M33PIS - Průmyslové informační systémy
Přednáška č. 12 Katedra Kybernetiky K13133 Centrum znalostního managementu K13393

2 Agenda Teorie omezení. Aplikace ve výrobě.
Aplikace v projektovém řízení. Kritický řetěz. A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

3 Teorie nebo praxe? „Nothing is as practical as a good theory“
Kurt Lewin A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

4 Teorie omezení Theory of Constraints (TOC) Autor:
Ucelená manažerská filozofie nabízející nový přístup k řízení a trvalému zlepšování činnosti organizací. Autor: Eliyahu Moshe Goldratt Izraelský fyzik A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

5 Základní konflikt řízení podniku
Prosperující podnik Nízké náklady Řízení s cílem minimalizace nákladů Vysoký průchod Řízení s cílem maximalizace průtoku Poznámka: konflikt je znázorněn tzv. „Stromem reality“ A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

6 Možnosti zvyšování zisku?
Snížení nákladů o 10 %  růst zisku o 13% Zvýšení produktivity o 20 %  růst o 46,5% A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

7 Problém skupiny „skautů“
A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

8 Řešení problému? http://www.dbrmfg.co.nz/Production.htm A0M33PIS
(C) Ing. Pavel Náplava

9 Synchronizace – „Fordova“ výroba
A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

10 Synchronizace – výroba „Toyota“
A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

11 Synchronizace – výroba „TCO“
A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

12 Reakce na vzniklé problémy?
A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

13 Princip pěti kroků TOC Identifikace omezení
Maximalizace využití omezení Podřízení systému omezení Odstranění omezení Návrat do prvního kroku A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

14 Obecná struktura výroby
A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

15 VATI analýza – základní topologie výroby
Otázka: na který výrobek se zaměřit při maximalizaci zisku / obratu? A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

16 DRUM BUFFER ROPE DRUM – BUFFER - ROPE Hlavní plán výroby
Ochrana propustnosti ROPE Plán nekritických míst A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

17 Hlavní plán výroby - DRUM
Základem jsou nalezené kritické zdroje – Critical Constraint Resource (CCR) Podřízení průtoku kapacitě CCR (doporučeno nevytěžovat na 100%). Doplňující faktory: Priority výroby. Procesní velikost dávek. Přepravní velikost dávek. Komplikující faktory: Seřizování, různorodost výrobků na CCR, opakované zpracování… A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

18 Aplikace hlavního plánu výroby
A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

19 Zásobníky – ochrana omezení
Málo vytížený x přetížený zdroj (kritický). Proč chránit kritické zdroje? Neděláme to, co máme dělat.  dělejme to, co máme dělat. Děláme to, co nemáme dělat.  nedělejme to, co nemáme dělat. Výrobní zásobníky (BUFFERs) Časový – „hodina“ je pořád „hodina“. Kusový - počet kusů se může lišit dle výrobku. A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

20 Cyklus aplikace TOC ve výrobě
A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

21 Kusový zásobník Hotové výrobky Rozpracovaná výroba Nakupovaný materiál
dodávky „ze skladu“. Rozpracovaná výroba nestabilní procesy, nedostatek času pro spuštění nové dávky. Nakupovaný materiál nestabilita dodavatelů. Pozor na zvyšování zásob! Jen pro to, po čem je vysoká poptávka. Čím kratší doba výroby, tím méně je potřebujeme! A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

22 Časový zásobník Přídavná průběžná doba výroby, která umožňuje, aby materiál dosáhl plánovaného bodu výroby o plánovaný úsek dříve. Vhodné umístění chrání průtok před neplánovanými problémy. Příklady Zásobník 1 den – všechny výrobní příkazy musí být na kritickém zdroji nejpozději v den zpracování. Zásobník 4 dny – v daném dni musí být na kritickém zdroji všechny výrobní příkazy na následující 4 dny. Realita  vznik děr v zásobnících (penetrace zásobníku). A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

23 Obsah časového zásobníku
Jaký smysl mají zásobníky naplněné na 100%? Eliminujme nadbytečné zásobníky! Nezapomínejme na roli zásobníků Ochrana průtoku. Čím vyšší naplněnost, tím vyšší cena a průběžná doba. Pro první etapu je dostatečné naplnění i na 95%. Pro finální etapu téměř nulová. A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

24 Velikost časového zásobníku
Empirické pravidlo Startovací velikost = ½ aktuální průběžné doby výroby. Rozděleno na 2 části Před kritickým zdrojem (CCR buffer). Před zákazníkem (Shipping Buffer). Rozdělení zásobníků do zón: Bezpečná zóna (zelená) – nejvzdálenější budoucnost. Pozorovací zóna (žlutá) – dochází k narušení průběhu výroby. Urgentní zóna (červená) – okamžitý manažerský zásah. A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

25 Aplikace časového zásobníku
A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

26 Rope (lano) Zajištění synchronizace nekritických zdrojů.
Vhodné vytížení nekritických zdrojů. Uvolňování materiálu způsobem, který podporuje plánovaný průtok. A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

27 Monitorování zásobníků
A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

28 Konflikt řízení projektů
Splnění „trojimperativu“ Udělat vše pro splnění cíle Kompenzovat chybné odhady Neohrozit žádné jiné cíle Nekompenzovat chybné odhady A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

29 Hustota pravděpodobnosti splnění cíle
Výroba Projekt A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

30 Důvody složitosti projektů
Neznalost na počátku (viz. „kužel nejistoty“): Existuje „variabilita“ toho, co je známé. Existuje „nejistota“ toho, co je neznámé. Psychologické aspekty projektů: Studentský efekt. Parkinsonův zákon.  nevhodné využití rezerv (zásobníků) projektu. Heuristika odhadu projektů Nejčastější odhady se pohybují kolem 80% celkového času. Z grafu hustoty plyne, že tato doba je dvojnásobek 50% času  dobu úkolu stanovíme jako polovinu času a zbylou polovinu ochráníme pomocí zásobníku. A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

31 Projekt versus výroba A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

32 Role zásobníků v projektu
A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

33 Příklad použití TOC v projektu
A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

34 Další omezení Standardní metody projektového řízení Problém?
Metoda kritické cesty (Critical Path Management). Program Evaluation and Review Technique (PERT). Problém? Omezené zdroje! Multitasking kritických zdrojů? Metoda kritického řetězce (Critical Chain Project Management) Nejdelší cesta závislých událostí, ale s ohledem na závislost zdrojů. A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

35 Multitasking zdrojů A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

36 Práce se zdroji Celkový čas můžeme zkrátit na 75%. Lokální plánování!
 dalších 25% je lokální rezervou. Lokální plánování! Kde to jde, snažíme se o paralelismu. A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

37 Ochrana omezení A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

38 Příklad použití kritického řetězu I.
A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

39 Příklad použití kritického řetězu II.
A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

40 Hlavní myšlenky TOC „Systém je tak silný, jako jeho nejslabší článek“
V každém systému existují omezení. Omezení brání dosažení maximálního výkonu. Podřízení systému maximálnímu využití omezujících míst stabilizuje systém a maximalizuje průchod. „Systém je tak silný, jako jeho nejslabší článek“  ”Posilování jiných článků je zbytečné a ztrátové” A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

41 Závěr Dotazy, připomínky, názory… A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava

42 Doporučená literatura
Eliyahu M. Goldratt , Cíl (The Goal), INTERQUALITY, 2001 Eliyahu M. Goldratt , Cíl II (It's not Luck) , INTERQUALITY, 2006 Eliyahu M. Goldratt , Kritický řetěz (Critical Chain), , INTERQUALITY, 1999 Josef Basl, Pavel Majer, Miroslav Šmíra, Teorie omezení v podnikové praxi, Grada , 2003 A0M33PIS (C) Ing. Pavel Náplava